Ürün Geliştirme Sürecinde Yüksek Basınçlı Pres Döküm Yöntemi

Yüksek boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi aranan metal malzemelerin üretiminde tercih edilen yüksek basınçlı pres döküm yöntemi (High Pressure Die Casting) ile büyük ölçekli üretimlerde pratik bir kullanım alanı sağlanır. Yüzeyi düzgün ve pürüzsüz parçalar elde edilen bu yöntem ile parçanın tekrar işleme yöntemlerine olan gereksinim azaltılır. Yüksek basınç altında eritilip, özel kalıplara dökülerek şekil […]

Ürün Geliştirme Sürecinde HS-RIM Yöntemi

Otomotiv sektöründe exterior ve interior parçaların üretiminde termoplastik malzemeler önemli bir yere sahiptir. Plastik parçaların üretiminde kullanılan HS-RIM kalıplama (High Speed Reaction Injection Molding), yüksek viskoziteli bir sıvı reçinenin yüksek basınç ve sıcaklık altında kalıba enjekte edilerek üretim yapılan bir işlemdir. Sıvı bileşenler genellikle katı bir poliüretan parçadan oluşturmak üzere birlikte reaksiyona giren bir poliol […]

Ürün Geliştirme Sürecinde Elle Laminasyon Yöntemi

Hemen hemen tüm elyaf çeşitlerinde kullanılabilen bir üretim tekniği olan Elle Laminasyon (Hand Lamination)yöntemi, kompozit malzemelerin üretiminde kullanılan, takviye edici elyaf katmanlarının bir reçine ile emprenye edildiği ve daha sonra elle istenilen şekle getirildiği bir işlemdir. Beceri ve dikkat gerektiren bu yöntemde her katmanın uygun şekilde hizalanması ve hava kabarcığı içermemesi önemli bir noktadır. Küçük […]

Ürün Geliştirme Sürecinde Rotomolding Yöntemi

Rotomolding, düşük adetli otomotiv araçları ve tüketim ürünlerinin kapalı hacim ihtiyacı ile tasarlanan sistemlerin geliştirilmesinde yeni bir potansiyel yaratıyor. Diğer kalıplama işlemlerine göre daha fazla tasarım esnekliği, azaltılmış imalat ve takım maliyetleri gibi avantajlar sunan Rotomolding yöntemi, teknolojideki önemli gelişmelerle birlikte, polietilen ve diğer polimerik tozların geliştirilmesiyle birleştiğinde otomotiv endüstrisinde önemli uygulamaların önünü açmıştır. Termoplastikler […]

Ürün Geliştirme Sürecinde DCPD Yöntemi

Hızlı değişim sürecini takip ederken, rekabetçiliğini de korumayı hedefleyen AVROTAS, tasarımın estetik kalitesi ve fonksiyonelliği kadar ürün ve üretim stratejilerindeki faaliyetlerini de kritik bir önemle yürütmektedir. Gelişen teknolojiyle birlikte yenilikçi tasarımların, müşteri taleplerini karşılamasıyla birlikte daha uygun maliyetlerle üretiminin gerçekleşmesi amacıyla en avantajlı yöntemler tercih edilmelidir. İki reaktif bileşenin bir araya getirilmesiyle elde edilen parçaların […]